倉庫除濕機變頻節(jié)能改造（2）

　　節(jié)能改造的技術方案

　　對除濕機的節(jié)能改造的目的，就是降低除濕機電機在運行時伴隨的無用功耗浪費，電機的實際功率消耗可用式計算

　　實際功率P×功率因數cosφ就是電機的有用功率，提高cosφ可減少無用功率消耗，但如果以增大負載（降低庫容率）的方式來提高cosφ，勢必會造成倉庫使用資源的浪費。

　　另一方法，利用變頻器降低電機轉速，來減少無功功耗。工業(yè)三相電的頻率為50Hz，由電機轉速n與供電頻率f的關系

　　n=60f（1–s）/p

　　推導出

　　n/nc=f/50

　　其中，s為電機轉差率，除濕機內壓縮機、蒸發(fā)風機等大功率電機的轉差率在0.01～0.02之間；（1–s）為三相電機轉動的同步程度，在變頻器控制下，（1–s）變化極小，可視為定值；p為電機磁極對數；nc為電機額定轉速。

　　利用變頻器技術，在改變電機供電頻率時，電機轉速也隨之改變，實際上變頻器正是通過改變輸入電壓，來改變電機的供電頻率實現(xiàn)變頻調速的，一般頻率改變的范圍為10%～100%。

　　由于電機的定子阻值R是固定不變的，由歐姆定律U=IR得知，電機的輸入電流I隨著輸入電壓U的變化，也在作著線性的改變，使電機轉速改變能在平滑的狀態(tài)下進行。

　　在考慮改造成本同時，通過對除濕機的工作原理和各電機所占的功耗比重，及從可取得的經濟效益上分析，只需對蒸發(fā)風機和壓縮機實施變頻改造，便可取得較好節(jié)能效果。改造方案是在原除濕機控制基礎上，增加一塊D/A轉換模塊和一臺25kW有兩個輸出的變頻器，再根據空間溫濕度的變化，同時對并聯(lián)運行的2臺蒸發(fā)風機和壓縮機進行變頻調速控制（壓縮機是通過聯(lián)軸器和電機相連接的，電機的轉速改變，同等于壓縮機的轉速改變），以此達到節(jié)能的目的。

　　節(jié)能改造的控制方式

　　根據空氣溫度越高、飽和濕度越大的原理可知：除濕機在工作時，離需要達到的溫濕度目標值越遠，其負荷越大。倉庫的溫濕度控制標準為：濕度60%～65%，溫度26～28℃。在設定除濕機電機的控制頻率時，以此溫濕度下限值作參照，離此值越遠，電機輸入頻率應越高。

　　節(jié)能控制方式為：可編程控制器PLC通過溫、濕度傳感器獲得回風口處溫、濕度數據（A/D轉換后的數字信號），與設定值比較控制除濕機啟停；除濕機啟動后，PLC依靠獲得的溫濕度數據繼續(xù)與程序設定的溫濕度條件值相比較，當達到需要改變電機轉速的值時，改變輸出的數字量，經D/A轉換成變頻器可接受的模擬量，控制變頻器相應地改變頻率，以此調整蒸發(fā)風機和壓縮機的轉速，使之負荷和實際制冷、除濕量達到一個較為平衡的狀態(tài)，實現(xiàn)無功功耗降低的目的。

　　由于電機定子阻值不變，根據式、式n=60f（1–s）/p和歐姆定律，及變頻器的頻率與電壓輸出關系，推導出

　　n/nc=U/Uc=I/Ic，

　　P/Pc=UI/UcIc

　　其中，

　　nc為額定轉速；

　　Uc為額定電壓；

　　Ic為額定電流；

　　Pc為額定功率。

　　據此計算，當電機轉速降到額定轉速（全速）的80%時，其功率消耗為全速時的64%，而當電機轉速下降50%時，其功率消耗只為全速時的25%。

　　節(jié)能改造的收效測算

　　實際對一臺19kW的壓縮機進行變頻調速測試，所得數據為：全速時，功率18.87kW；速度下降20%時，功率12.3kW；速度下降50%時，功率5.1kW；與上述理論所得基本相當。

　　目前單位標準的庫房每間配備兩臺除濕機，每臺額定功率29.1kW，除濕量40kg/h；對一間庫容率為80%的庫房進行測試時了解到，除濕機在溫度27.8℃、濕度65%的條件下啟動，在濕度達到60%時停止，用時2h，耗電量為118kW·h。用變頻范圍為10%～100%的變頻器改造除濕機（變頻改造只對除濕機內的蒸發(fā)風機和壓縮機進行，2臺并聯(lián)運行的蒸發(fā)風機功率共4.4kW，壓縮機功率19kW），控制調速電機按庫內濕度每降1%，便降速10%的條件運行，可使除濕機省電15%～19%。這樣，通過變頻改造，將能使倉庫除濕機的電耗更為合理，對庫區(qū)實現(xiàn)能耗再降新低的目標也將更有保證。

　　結束語

　　利用變頻器對煙葉倉庫現(xiàn)有的大型除濕機進行節(jié)能改造，是完全可行的，雖然一次性改造的投資成本會比較高，但與其在低碳節(jié)能、保護設備、降低系統(tǒng)運行、維護成本等諸多方面所起的積極作用，以及可產生的長遠經濟效益相比，顯得微不足道。